Be Well Canada Spa, fabricant de spas

Vous cherchez un fabricant de spas canadiens ou un fabricant de spas français ?

Be Well Canada Spa est un fabricant de spas installé à La Chute au Québec.
L'entreprise a été créée et est dirigée par trois Français installés au Canada.

Be Well est un fabricant de spas et non un assembleur, car:

• Les coques sont thermoformées dans l'usine Be Well au Québec
• La stratification des coques est faite dans l'usine
• La fabrication des châssis est faite sur place
• La construction du réseau hydraulique du spa est faite chez Be Well
• L'assemblage des différents éléments comme les pompes Gecko, le boîtier de contrôle Gecko, les jets CMP, les équipements optionnels Gecko est fait sur place
• Le test final en eau pendant 36 heures est fait par le personnel de l'usine directement chez Be Well
• Une plaque d'identification unique "fabriqué au Canada", certifie sa provenance

La fabrication d'un spa est une succession d'étapes:

• Le thermoformage: une plaque d'acrylique qui constituera la forme intérieure du spa ainsi que la couleur de la coque, est préalablement chauffée dans une sorte de four. Quand la feuille d'acrylique est suffisamment malléable, elle est appliquée sur un moule et grâce à une pompe. Le vide est fait entre le moule et la coque afin que celle-ci l'épouse parfaitement.

• La coque est démoulée, puis après un temps de refroidissement, elle change d'atelier pour l'étape de stratification. De la fibre de verre et de la résine sont projetées sur la coque moulée, de manière à renforcer sa rigidité. Plusieurs passes successives permettent d'obtenir une épaisseur variant de 8mm à 2cm suivant les zones.

• L"étape suivante après le séchage de la stratification est le détourage et le perçage. Cette étape déterminera définitivement le nombre de jets qui seront montés sur le spa. Elle doit être réalisée dans un atelier confiné où les poussières sont aspirées et récupérées dans des filtres. En effet, la poussière de résine est très nocive pour la santé.

• Pendant que la coque est au perçage, dans l'atelier bois le châssis est en cours de construction. Nous avons choisi de fabriquer des châssis en bois traité classe IV. Le bois est presque systématiquement le composant principal d'un châssis d'un spa américain. Il présente de nombreux avantages, comme sa robustesse, sa capacité à absorber les vibrations et les défauts de planéité du terrain sur lequel il est posé. C'est également un matériau recyclable, ce qui représente un argument de poids face aux exigences environnementales.

• La coque est maintenant percée et équipée de ses jets et ses vannes, elle va recevoir le châssis qui va être vissé sur la coque. Plusieurs pièces de bois sont noyées dans la stratification de la coque et permettent de recevoir des vis. Ainsi le mariage de la coque et du châssis peut se faire. C'est seulement maintenant que l'étape de tubage va commencer. Le principe est simple, en assemblant la plomberie quand le châssis est monté sur la coque, ça permet de faire en sorte que tous les tuyaux reposent bien sur le châssis. Il faut savoir que la plupart des fabricants n'assemblent le châssis et la coque qu'une fois que la plomberie est terminée, mais dans ce cas les tuyaux reposent peu, voire pas du tout sur le châssis ce qui peut entraîner des fuites dans le temps.

• Enfin terminé, le spa va être testé pendant 24h en eau chaude et plusieurs cycles de massage seront enclenchés. Tous les équipements sont également testés.

• Quand le spa sort de l'étape de test, il est équipé des panneaux isolants et le tablier est posé. Ensuite, le spa passe à l'étape de nettoyage et d'emballage.